粉体工业生产中的原材料烘干目前仍多采用回转式烘干机，由于其烘干过程排放的废气含气尘浓度高、粒度粗、湿含量大、烟气变化无规律，故收尘相对困难，粉尘颗粒对设备管道磨损严重，收尘过程易产生结露和腐蚀现象。加之部分生产企业采用的除尘设备简陋，收尘效率较低，环境污染严重，难以满足生产及环保的需要。因此今天烘干机厂家鼎力干燥在这里和大家分析讲解烘干机的废气特性，合理选择收尘设备和工艺最佳方案解决方法
1 烘干机含尘废气的特性
1.1 湿含量大，露点温度高
烘干机的废气含水率一般在15%以上，露点温度为40~50℃，如果燃煤含硫量高，露点温度还会升高并产生酸腐蚀。为避免产生此现象，烘干机的操作应控制废气温度高于露点温度20~50℃以上，即：使露点温度达到70℃以上，冬季要求甚至可高于70~80℃，才能保证收尘器对高温、高湿废气的有效排放。
1.2 粉尘颗粒大、浓度高
由于目前采用的通风收尘系统均为全负压状态，其风量较大，故废气中的含尘浓度较高，特别是对要求烘干产量大、水分要求低于2%时，烟气中的含尘浓度还会急剧增加，粉尘颗粒也相对偏大，如烘干煤和铁粉时的最高含尘浓度可达100g/Nm3，烘干矿渣的粉尘颗粒可达60~80μm。因此，烘干这类物料对风管及设备的磨损加剧，收尘更为困难。
1.3 烘干机间歇运转
许多厂家烘干系统经常采用间歇运转。这种方法由于物料的烘干特性不同，极易造成收尘设备管理不严而出现结露、积灰等现象，特别是北方冬季更易冷结和堵灰，更不利于生产及设备的操作维护。
2 烘干机收尘系统主要工艺参数的控制
2.1烘干工艺参数
针对不同物料及其特性，采用不同的操作控制参数进行烘干，使含尘废气的温度和粉尘粒度能够适应于收尘器的设备特性，最大限度地提高收尘效率，是用好设备的关键。例如在分级收尘或过滤收尘工艺中，不同物料采用的烘干操作参数见表3。
3.2气流速度与过滤面积
干燥介质的流速越高，对流传热量越大，越有利于将热风炉内产生的高温烟气带入烘干机，以促使料温及蒸发速度上升。适当地提高气体流速不仅可降低气体中心湿含量而且在物料周围形成低负压环境，促使物料内水分向外扩散，传统烘干机气流速度较低（<3m/s），对流换热系数必然较小，若只单纯地加大排风量，提高气体流速，易产生粉尘污染。因此在提高风速的同时应将所选择的处理风量及过滤风速均匀下降，且气流不产生变化，避免压力不平衡产生二次飞扬，当入机物料水分偏大时，处理风量一般取上限值。
3.3管道压损与系统漏风
连接烘干机及收尘器及引风机之间的管道布置，应尽可能紧凑，多选择垂直或倾斜安装，风管与水平面的夹角一般不小于55°，弯头连接时应光滑减少90°弯管，尽量避免水平布置。生产中风速控制宜保持为11～15m/s，管道截面积可大于或等于引风机入口尺寸。收尘系统漏风特别是旋风收尘器漏风会直接影响收尘器风量与风速的平衡，扰乱旋风筒内的气旋状态，使已收集的粉尘重新飞扬。有些形式的收尘器漏入冷风易产生结露。一般情况下，当收尘器漏风率大于5%时，其收尘效率趋于零，这也是许多收尘设备效果不理想的重要原因。因此，烘干收尘系统应减少管道的压力损失，加强锁风，严格控制漏风率。
