转筒干燥机是对大量物料进行干燥的最常用设备。由于其运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理能力大，在化工、冶金、建材、轻工行业被广泛使用。在我厂复混肥造粒干燥中应用效果很好。
按被干燥物料的加热方式，干燥机可分为3种：直接传热、间接传热和两种传热同时采用的复式传热转筒干燥机。
1 结构特点
转筒干燥机主要由筒体、支承装置、传动装置及端头密封装置组成。结构如图1所示
(1) 筒体
筒体是转筒干谋机的基体，物料在它内部进行传热、传质，并被输送移动。
(2) 支承装置
筒体的支承装置是由滚圈、托轮、挡轮三部分组成。整个筒体质量通过滚圈传给托轮，滚圈在托轮上滚动．挡轮起阻挡筒体轴向窜动的作用。
滚圈有整体式和组合式，在筒体上固定方式分为松套式和铆固式。操作温度高、直径较大的干燥机多采用松套结构。滚圈均布于筒体上的鞍座。鞍座下垫有数块调节垫片，以调节滚圈与筒体的同轴度。
如果所有托轮都与筒体轴线平行，则托轮与滚圈接触面之间的滑动垮擦力就能阻止筒体向下移动。若托轮轴与筒体轴线不相平行，筒体就可能向上或向下移动 为了将筒体位置限制在允许范围内，必须应用挡轮以阻止筒体在轴向方向上下窜动。
挡轮的常见型式有 3 种。带有突缘的挡轮用两侧的突缘来阻挡筒体的轴向窜动。这种型式仅用于倾斜角小和轻型设备上，优点是结构简单。
球面挡轮，不需精确安装，由于是点接触，受力较小，故仅用于较轻型设备上。
锥面挡轮，锥型挡轮与滚圈是线接触，能承受较大的轴向力，因此，使用较广泛。
(3) 传动装置
转筒干燥机的传动装置包括：电机、减速机、齿轮、齿圈等部分。
(4) 进出料装置及密封装置。
2 检修过程中的轴向窜动调整根据转筒干燥的工作原理、结构特点和生产中维护转筒干燥机的经验，要保证转筒干燥机长期安全运转，关键在于调整托轮。
2.1 调整托轮的目的
(1) 维护转筒干燥机轴线的直线性；
(2) 保持筒体沿轴向正常地往复窜动，从而使挡轮保持静止不转或作短时间的、受力甚微的运动；
(3) 使各挡轮、托轮较均匀地承担筒体载荷。
2.2 调整方法
(1)检查观察挡轮受力、转动及滚圈与托轮的相对位置是否处于中间 ( 对正 ) ；
(2) 调整方法根据筒体回转方向调整托轮的中心线，采取朝某一方向同时歪斜托轮，使其与筒体中心线形成微小的偏角，一般不大于 0°30′ ，以免加速托轮磨损变形。调整后，产生螺旋向上的推力，使其与筒体上下窜动力基本平衡，让筒体在相对稳定的位置上运转，也就是滚圈处于上、下挡轮间自由往复窜动。
(3) 具体调整步骤当筒体下移时，将图 2 中调节螺栓 2 拧紧几圈，螺栓就按退几圈，拧紧圈数与松退圈数相等，使所有托轮与筒体的偏斜角相同，共同产生向上的螺旋力 否则相互抵消，影响筒体的正常运转，筒体将停止下移如果下移太多，滚圈与托轮不再归中。为使筒体尽快上移，可以在滚圈上粘一些锯末．增加摩擦力，迅速将筒体推上去。然后擦去锯末，浇一些稀的润滑油，这时筒体将缓慢上移，或基本维持平衡如果依然上移，则拧紧螺栓 1 ，松退螺栓 2 ，筒体停止上移 如果筒体又下移，则应将托轮上的润滑油攘掉，必要时重复前述步骤，直到不窜动为止。
在调节中，要防止托轮向不同方向歪斜。
(4) 调整经验
① 找对调节螺栓 1 、 2 的位置。即站在小齿轮侧，面对筒体，出料侧靠小齿轮的托轮，调节螺栓为 2 。
② 如果希望筒体迅速上移，粘上一些锯末即可；缓慢上移可加些稀润滑油，如果上移太多了，需下移，应在滚圈上加一些稠润滑脂。
③ 调整时，筒体应略上移一些，这样加料后会自动下移到正常位置，即滚圈归中于托轮。同时，上、下挡轮要保持与滚圈接触 ( 不是同时的 ) ，而且它们是短时的、受力甚微的转动。这时．筒体的运转就正常了。
要同时调整 4 个托轮，并保证滚圈与托轮不小于 50 ％的接触面。
调整时，拧紧与松退的圈数要视筒体倾斜度与筒体下移程度而定。不要一次调整得太多，多次调整效果会好一些。
3 使用效果
经过调整托轮，可大大降低挡轮的受力，从而提高托、挡轮轴承寿命，提高了生产效率。同时，托轮滚圈的异形摩损减轻，延长了设备的使用寿命。我厂复混肥干燥机连续使用 4 年，没有进行过大修，效果很好。
但是，摩损是不可避免的，要经常维护，保持清洁、润滑，同时经常观察托轮、挡轮的位置及轴承发热情况，及时调整与维修，才能保证生产正常进行转筒干燥机托轮的调整也适用于其它转筒装置，如转筒造粒机、冷却机等。
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