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煤泥烘干机打造循环生态经济

   近几年,火力发电企业面临前所未有的生存压力与挑战:煤电搏弈日趋白热化,煤炭价格一路飚升;受金融危机影响,用电量增长缓慢,诸多因素集聚,使得各发电企业之间的竞争日趋激烈,而对装机容量小、人员多的热电公司来说,其生存的压力显得尤为突出。 使得众多火电企业把“双增双节、盈利攻坚”的目光锁定在“煤”字上,通过增加掺烧煤泥比例,最大限度地降本增效,实现逆势盈利。大量掺烧煤泥势必会带来输煤设备堵塞、锅炉煤仓棚煤、磨煤机出力不足、机组负荷低、下雨天气上煤无法保证、锅炉断煤等一系列连锁反应。

  煤泥是煤粉含水形成的半固体物,具有高粘性和高持水性,类似江米团,又细又软,晾晒几个月,表面似已干燥,内部含水率几乎不降,处理极为困难。进入夏季,遇到强降雨,给火电企业煤泥掺烧以重创。输煤设备堵塞严重,锅炉煤仓棚煤,磨煤机出力不足,机组负荷低,锅炉断煤,每天运行人员捅煤要达到几十次,不仅劳动强度大增,机组安全运行也亮起了“红灯”。

针对此种情况,煤泥烘干机专家鼎力干燥在对我司的煤泥烘干机系统进行升级改进:
1、独创煤泥缓冲打散给料装置,已在山东、山西、河南等地的干燥系统中得到成功应用,彻底解决了压滤车间阶段性卸料、给料不均匀、瞬时给料量大及断料等问题。

2、 第五代无动力螺旋推进器,不仅有效解决了干燥机的进料问题,还可有效地缓解因压滤煤泥来料不均匀而造成干燥机前端返料的问题。

3、 干燥机内部结构设计有独特的打散清理装置,可延长物料在干燥机内的停留时间,提高煤泥干燥的效果。

4、干燥机的支撑托轮和挡托轮全部采用调心结构,可使干燥机筒体和托轮之间永远为线接触,避免了点接触造成的不良磨损。

5、干燥机滚筒转速可调,以适应干燥入料的不均匀性。

6、干燥系统给排料装置采用公司最新专利技术,已在山西阳光电厂、霍氏电厂等得到良好应用。

7、特殊材料的除尘器,彻底解决了腐蚀、磨损和除尘效率低等问题,使用寿命长达10年以上。

8、测控系统采用电脑操作平台及PLC控制系统,实现对整个系统的自动监测控制,具备集中、就地转换功能,同时可实现与选煤厂上位机的通讯功能。

9、 配备了电视监控系统,操作人员只需在控制室即可根据煤泥滤饼来料情况和干后产品出料情况,随时调控干燥系统的运行参数。

10、首创模块化设计理念,使厂房设计采用轻型钢结构成为可能,大大降低了土建投资及建设工期。
11、按照设计的安全规程规范,系统带有完善的安全防爆装置。

  目前我司煤泥烘干机系统已发展成为大型化、规模化的环保节能产品,设备已成功覆盖了国内众多洗煤厂、焦化厂、大型电厂企业,已在国内拥有上百家使用客户,成为煤泥烘干行业的领头羊,选择鼎力,品质至上。

 

 

 


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