煤泥烘干机的筒体一般是由10~16mm厚的钢板制成的，筒体长度一般在16m以上。其进口风的温度约为500℃，出口风的温度约为80℃，筒体的散热损失大约在8%左右。以φ2.2m×18m烘干机为例，其泥料烘干能力为700t/d，标准煤耗为12kg/t，而筒体散热造成的热损失折算为标准煤达300kg/d。按全年300个工作日计算，每年浪费标准煤约90t。根据经验数据，烘干机每蒸发１kg水分，未经保温的需耗热812.8kJ/kg，经保温后耗热仅为3967.0kJ/kg，两者的热耗差别很大。
筒体的外保温并不复杂，技改费用也不高，仅相当于其全年能耗损失价值的1/4。常用的保温材料主要有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。因筒体长期转动，为防止保温材料的脱落，应使用铁丝网对保温层进行加固。
实施筒体保温后，由于身体散热减少，内壁温度升高，热气降温减缓，与物料的温差扩大，从而加快了传热速度，提高了传热效率。因此，筒体保温不仅能减少散热损失，而且对提高烘干机的产量和烘干效果也有重要的作用。
