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煤泥烘干机主机系统隔热保温措施

   煤泥烘干机的筒体一般是由10~16mm厚的钢板制成的,筒体长度一般在16m以上。其进口风的温度约为500℃,出口风的温度约为80℃,筒体的散热损失大约在8%左右。以φ2.2m×18m烘干机为例,其泥料烘干能力为700t/d,标准煤耗为12kg/t,而筒体散热造成的热损失折算为标准煤达300kg/d。按全年300个工作日计算,每年浪费标准煤约90t。根据经验数据,烘干机每蒸发1kg水分,未经保温的需耗热812.8kJ/kg,经保温后耗热仅为3967.0kJ/kg,两者的热耗差别很大。
筒体的外保温并不复杂,技改费用也不高,仅相当于其全年能耗损失价值的1/4。常用的保温材料主要有复合硅酸盐保温涂料、硅酸盐纤维板、矿棉板等。因筒体长期转动,为防止保温材料的脱落,应使用铁丝网对保温层进行加固。

  实施筒体保温后,由于身体散热减少,内壁温度升高,热气降温减缓,与物料的温差扩大,从而加快了传热速度,提高了传热效率。因此,筒体保温不仅能减少散热损失,而且对提高烘干机的产量和烘干效果也有重要的作用。



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