当煤泥烘干设备在运行的时候，要想确保其正确正常的规范运行，就必须对其运行的原理和技术特点进行了解。煤泥烘干机的着火特性分析煤挥发份含量较高，一般都在40%以上。挥发份析出温度约在300℃左右，320～400℃即开始着火并燃烧，500℃以上基本烧尽，表明煤泥粉的着火和燃尽性能很好；此外一些煤种形成年代短，挥发份和内在水分析出后的煤焦呈镂空状，使得焦炭与空气接触面积相对增加，着火和燃尽特性更好。在使用等离子或微油点火助燃装置启动锅炉时，适当控制磨煤机出口风粉混合物温度在65℃上，煤粉入炉即着火燃烧，就地观察火焰明亮，明显易于其他煤种着火。
燃烧特性分析：煤的挥发份高，着火热低，燃烧稳定性较好。随着挥发份的析出和着火，水份也在析出的同时，吸收挥发份和煤粉颗粒燃烧释放出的部分热量；加之褐煤发热量低，使得在60%负荷以下运行时，受水分析出的影响，下层火焰温度水平偏低，煤粉燃尽时间推迟，着火距离较长，火焰发红；上层煤粉由于得到下层燃烧煤粉更多的支持与引燃，其着火热量相对更加充足，较易燃尽，火焰温度较高，火焰更加白皙。在火检探头安装时，要特别注意安装角度的变化，下层火检安装角度适当小些，使其检测范围更加靠近炉膛中心；上层燃烧器由于着火相对更好，着火过程会提前，其火检探头安装角度可适当大些，更加靠近燃烧器喷口处。
锅炉变负荷特性：煤的挥发份大，水分高，发热量低的特点，在机组运行过程中最直接的体现就是燃烧热量释放迟缓，升压或降压过程滞后性比较大。在设计机组协调自动时，必须考虑煤种燃烧的特点，在变负荷初期，煤量有一定的超调量，以减少燃烧热量释放滞后对主汽压力的影响，在压力有上升趋势时，适当回调燃料，以维持主汽压力稳定。理想的升降负荷速度，通过多次的协调方式下变负荷运行试验确定，在满足电网对机组变负荷速率要求的同时，防止机组在升负荷过程中压力大幅扰动和降负荷过程中锅炉憋压引起安全门动作。
结渣特性：由于煤的灰熔点温度低，灰渣具有较强的结渣倾向。从运行情况来看，炉内空气动力工况，炉膛热力参数，一次风速等参数都和结渣有直接关系。所以在煤泥烘干设备机组运行过程中，通过燃烧调整，适当加大下层燃烧器辅助风，使燃烧器区域保持相对较大的氧量，以弱化主燃烧区的还原性气氛，对减轻结渣有一定作用。
