中国煤泥烘干机燃煤工业锅炉大多为正转链条炉排锅炉，其给煤装置主要依靠煤炭的重量，顺着加煤斗落到链条炉排上燃烧的。煤炭堆积的很高，经过煤闸的挤压后更加的密实。大小煤块在煤层中无序分布，密实的煤层阻碍着空气与煤炭的充分接触，造成部分煤炭的缺氧燃烧，燃烧不尽，而部分煤层出现封口，火垅，不均匀燃烧现象非常的普遍，降低了煤炭的燃烧效率，致使煤炭炉渣的含碳量偏高，飞灰黑度和排烟黑度居高不下。因此疏松煤层，并按煤炭颗粒大小分层排列煤层，是提高煤泥烘干机链条炉排锅炉燃烧效率的有效措施。
煤泥烘干机分层燃烧，这个过程就是通过一台特殊的筛分机械设备，将煤仓里的燃煤，按照大颗粒在下、中颗粒在中、小颗粒在上的排列顺序，均匀的铺撒在炉排上，从而形成一种松散、分层、透风孔隙大的煤层结构，使整个燃烧过程更加符合链条炉的结构特点。按此思想制作的分层给煤装置可分为单辊，双辊及三辊三种形式，根据不同的煤种、飞份和水分的含量采用不同的结构形式。均匀分层给煤装置由齿形下煤辊筒、移煤辊筒、拨煤辊筒、给煤量调节板、第一筛分器、第二筛分器、弧形煤闸板、安全保护器和密封挡板组成，设备结构简单，布局合理。用他代替锅炉原有的旧式给煤装置，可以从根本上解决煤泥烘干机链条炉排锅炉传统的闸板给煤方式所带来的一系列问题，是煤泥烘干机链条锅炉节能降耗的有效、实用和成熟的技术装置。
煤泥烘干机链条炉均匀分层给煤装置的工作流程：原料煤泥在储煤仓内经过煤量调节板，通过转动的滚筒给煤器、撒播在钢制筛分器上，由筛分器将原煤按大、中、小颗粒均匀的撒在运行的炉排上，使进入炉膛燃煤形成下大上小、均匀平整‘松散透气的煤层。这样煤颗粒之间的缝隙得以保留，减少了通风阻力，增加了单位面积的通风量，使得燃煤在进入炉膛后便能立即烘干燃烧，使燃煤着火提前，增加其氧化反应，燃烧速度加快，炉膛的温度提升加快，这样燃料的燃烧更加充分，也极大的改善了燃烧烘干机的效率。煤泥烘干机链条锅炉出力提升，炉渣的含碳量降低，排烟黑度明显下降。
作者：小S
