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餐饮垃圾(饭店泔水)饲料化处理方法及成套设备
     一、背景

    餐饮垃圾主要由剩饭菜等废弃食品组成,如果直接作为一般城市垃圾废弃或处理,不仅污染环境和增加城市垃圾的处理量,而且也造成这些废弃食品的浪费,目前也有人将这些垃圾直接作为饲料,但在储运过程中容易腐败变质,其中含有的病菌病毒等有害微生物还会感染被饲养的牲畜,进而给人造成危害,为克服这些问题,人们开始探讨对餐饮垃圾进行饲料化处理的技术,希望消除有害微生物之后再作为饲料使用,例如中国00123345.9号专利申请案公开了一种餐饮垃圾的处理方法和相关设备,该方法包括热解、挤压脱水、熔炼和干燥等4个步骤,最终将垃圾变为低含水量的饲料,这种方法的缺陷在于需要对垃圾物料进行熔炼,特别是在脱水之前需要进行热解,因此能源消耗较大,并且生产出的饲料是有一定水量的粉末散料,储运不便,营养成分含量也不尽合理,不利于牲畜的科学饲养。

二、餐饮垃圾饲料化处理方法
    
    餐饮垃圾饲料化处理方法及用于该方法的成套设备,包括粉碎、脱水、二次粉碎、干燥及灭菌、添加饲料添加剂和造粒等步骤,以及对处理过程产生的液体进行油水分离和废水曝气处理。使用该方法的成套设备将进行上述处理的粉碎、脱水、二次粉碎、干燥、造粒以及油水分离设备设置和曝气机设置在一个筒体内,全部处理过程自动封闭进行,使用本发明可以将餐饮垃圾直接生产成符合卫生标准和营养标准的颗粒饲料,饲料中的营养成分可以根据需要调配,其形式是干燥的饲料颗粒,便于包装储运和使用。并且能耗低,设备简洁,工艺和操作简便,可用于各种规模的餐饮垃圾处理场合。

三、餐饮垃圾处理成套设备

    餐饮垃圾饲料化处理成套设备可以自动连续进行上述方法的处理过程,耗能低,占地少,操作方便。其技术方案是:该成套设备包括顺序连接的粉碎机、脱水机、干燥机和造粒机。由于本文所提供的餐饮垃圾饲料化处理方法先将物料粉碎,便于后续的脱水,脱水后对脱水物料进行干燥,减少了干燥能耗,并且在高温干燥的过程中灭活物料中的有害微生物,不需要单独设立灭菌工艺,简化了物料处理的过程,节省了单独灭菌所需的能量,干燥灭菌后将物料制成颗粒饲料,方便了饲料产品的包装、储运和使用,并可以在处理过程中根据物料性质和饲料所需的营养要求,适当添加饲料添加剂,调节出符合营养要求饲料,有利于被喂养牲畜的科学饲养。本餐饮垃圾饲料化处理成套设备将处理所需的各独立设备合理地连接成一体化的成套设备,使全部处理过程可以连续封闭地进行,不仅减少了占地面积,更可以减少建设投资,方便操作,消除生产过程可能产生的异味和环境污染,减少物料和能源浪费。

    餐饮垃圾处理饲料机技术概要:
   为减少资源无端浪费及餐饮垃圾对环境的污染,本机采用整机成套设备,对餐饮垃圾进行处理,做到了资源的再生利用,使餐饮垃圾变废为宝,成为养殖业必不可少的饲料。由于采用整机成套设备,解决了建设场地所需的大面积建厂,具有安装简单、维修方便、占地面积小、噪音低特特点,该机采用筒式封闭操作,保证了处理过程的连续性,同时,解决了餐饮垃圾含油、含水量高、易渗漏、气味大的主要问题。该机技术充分利用餐饮垃圾中含在大量有机物质,对其进行粉碎、脱水、电热干燥,使垃圾变成高热量的饲料,其色泽呈金黄色,颗粒均匀,完全解决了城市餐饮群对餐饮垃圾随意弃之不加以利用造成的环境污染。

该饲料机具有以下特点:
1、最大限度地满足了城市餐饮群营业过程中对餐饮处理的条件要求;
2、具有最小表面积,有利于餐饮垃圾集中处理与就地处理的条件要求;
3、实现了标准化、系列化、工厂化的设备生产;
4、完全解决了餐饮垃圾的资源浪费与环境污染;
5、采用整机成套设备,能适应多种餐饮垃圾的处理;
6、占地面积小,且便于施工安装,可移动,使建设损失量最少;
7、运用很少的搅拌动力,利用设备间相互惯性动力原理使混和器混合均匀;
8、易物去除残渣,方便残渣循环;
9、具有设备最小面积,有利于处理原料保湿增湿,使其热损失量最少;
10、采用整机运转,最大限度的提高了原料转化效率;
11、采用全塑质整体水压式曝气沉淀池,加快水中残渣物沉淀;
12、采用全塑质整体水压式曝气沉淀池,在池的底部装置出料管直接排放残渣,可以回收再利用;
13、实现了各种规模连续投料运作;
14、完全实现了餐饮垃圾无害化、无量化处理的要求;
15、全塑质沉淀池整个池体由红泥塑料膜热合加工制成,膜厚0.9~1.8,设有进料口与出料口,可连续进料,最高设计压力为1.96Kpa(200mmH2o);
16、采用工业机械自动化控制系统,可单人单机连续操作;
17、采用电热高温干燥机完全消灭餐饮垃圾中的志贺氏(杆菌)等病原体,保证了饲料的质量;
18、整机后处理系统完善直接造粒出品。

餐饮垃圾处理饲料机技术主要创新点:
1、采用整机成套设备,运用电机带动设备运作;
2、通过各种机械设备对餐饮垃圾进行粉碎,脱水,干燥,造粒,使餐饮垃圾变成饲料;
3、采用添加剂注入混和器技术,促使饲料的营养性增加;
4、采用筒状整机成套设备处理餐饮垃圾,避免了处理过程中渗漏与气味的散发;
5、运用各个设备的密切连接所产生的惯性动力输送处理料,避免了设备分离依靠输送装置而带来的工艺复杂化;
6、整机设备结构简单,紧凑,易于保养和维修;
7、采用微米隔板,将粉碎脱水过种中的残渣运用惯性动力循环回料;
8、采用筒式油水离心分离技术直接将油水分开,方便了污水的处理;
9、采用塑料质方型曝气池整体,以利于设备安装使用,减少建设成本。

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