煤的烘干脱水技术很多，大致可分为机械脱水、蒸发脱水和非蒸发脱水三大类，其中机械脱水技术在选煤厂已广泛应用，如浓缩机、振动滤网、圆盘过滤机等，但这类技术的处理能力和脱水效率尚难适应褐煤脱水的要求，目前较少使用。目前的褐煤脱水技术分类见表1。
机械脱水法
蒸发脱水发
非蒸发脱水法
直接脱水法
间接脱水法
浓缩机、
旋风机
振动滤网
圆盘过滤机
离心分离机
流化床干燥机
振动床干燥机
回转干燥机
气流干燥机
简式蒸汽干燥机
流化床蒸汽干燥机
蒸汽法
热水法
从已应用于褐煤脱水技术和正在开发的褐煤脱水技术来看，以下几种脱水方法和技术值得关注：
直接干燥法，或称热气流干燥，加热气体与煤直接接触进行干燥。由于加热气体与煤直接接触，操作不当易导致褐煤自燃，甚至爆炸等安全事故。另外，由于蒸发的水分中含有大量的空气，会增加水分的潜热利用的难度，但通过一定的研究和技术途径也不排除潜热利用的可能性。但直接干燥法具有工艺简单、操作方便、处理量大、易于工业化等特点。它是褐煤脱水的重点技术之一。
间接脱水法，利用低压饱和蒸汽间接加热，安全性高，连续操作运行。此法主要有筒式蒸汽干燥技术、流化床蒸汽干燥技术、空气-蒸汽联合干燥技术等。该法处理能力小、耗能及耗水量大，通常与热电厂热力循环集成，利用电厂蒸汽轮机的抽汽进行干燥。
非蒸发脱水法，以高温高压蒸汽干燥技术为代表。这种褐煤脱水技术是人为地制造成煤地质条件，见若干万年的成煤过程缩短为几个小时，其本质是一个化工反应。将褐煤与高温、高压蒸汽直接接触，便褐煤水分呈液态脱出，勿需蒸发潜热，热效率高，在脱水过程中褐煤不会自燃，安全性高。在这个过程中，褐煤会出现收缩，但是煤粒仍保持块状结构。除水机制是以物理形式通过加热使液态水从气孔中蒸发，煤粒子在收缩的过程申的气孔收缩而排除水分，根据水和褐煤受热膨胀度的差异把水分从气孔中排除。这一反应过程中，褐煤内外孔的表面的一些亲水官能团发生分解，从而利用化学处理降低褐煤本身的吸水能力。通过加热使得水的粘性减弱进而从气孔中排出，或者通过发散出来的二氧化碳将水排挤出去。由于这一过程的本质是化学反应，表面官能团的破坏不可避免地产生一些气体。这种方法目前处于研究阶段，尚未实现工业化大规模应用。
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