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煤泥烘干系统抑制粉尘扩散的方法

 返回列表 发表日期:2019-09-18

今天鼎力干燥和大家探讨针对选煤厂煤泥烘干过程中抑制粉尘扩散的方法:
(1)密闭控制:将产尘点用密封罩封住。可分为:局部密封、整体密封和密闭小室几种。
(2)消除高度势能差:搬运设备的料斗、防护罩、溜槽等因粉料落差所产生的高度势能差,是产生粉尘外溢飞扬的主要原因,应尽量减少落差,减少溜槽滑槽的倾角,有些密闭室最好造成负压,这样才有利于粉尘的收集。
(3) 排风系统:最常见的去除室内粉尘的方法,其主要目的不是除尘,而是排除室内废气。根据煤流系统粉尘产生的原因,可以分别制定控制尘源的对策:当外运来煤水分低于6%时,在胶带转运点处设置喷雾装置,控制水量加湿外来煤,可极大地降低筛分车间!转载点的煤尘污染;当转载点特别是输煤地下建筑通风不良时,应采用离心风机,强制通风,加强排尘风速、风量;当胶带运转抛煤产尘时,采用布袋除尘器负压排风控制尘源。

4 破碎机粉尘治理
根据破碎机房内的产尘特点,首先对上料、卸料两尘源点进行密闭,再用风机抽尘,用湿式过滤式除尘器对含尘空气进行净化处理。湿法破碎筛分工艺是减少破碎筛分厂粉尘污染行之有效的方法,在生产工艺条件允许的条件下应尽可能应用湿法破碎筛分工艺[3]。改进造成多次扬尘的不合理的生产工艺,淘汰污染严重的生产设备,应用新工艺、新设备。简化破碎筛分的作业环节,减少粉尘源。在破碎作业中采用大破碎比的新型破碎机械实现一段破碎代替传统的多段破碎作业的工艺流程,在筛分作业中采用大产能、多层筛网的筛分设备,减少筛分次数。在运输过程中应用密封性能好的运输设备,不但可以减少物料散落和扬尘,还可使各作业间的配置更为灵活。减少卸料物流的高差和倾角,尽可能设置隔流设施,在保证物料流动顺畅的前提下降低物料的流速,以减少粉尘的飞扬。

5 总结
(1)生产工艺的改革是防治粉尘的根本措施。用湿法生产代替干法生产可大大减少粉尘的产生。
(2)根据具体生产过程,采用局部通风或全面通风技术,改善车间空气环境,使车间空气含尘浓度低于卫生标准的规定。
(3)收尘系统回收的粉尘应及时有效地处理,避免粉尘的无组织排放,造成二次扬尘。
(4)在选煤厂的设计过程中,尽量用园林绿化带将其包围起来,以便减少粉尘的向外扩散。
(5)可对煤炭储存场进行粉尘控制,通过装备自动卸料机取代原来的抓斗,因为自动卸料机可使整个过程的粉尘排放减至最小。同时在煤炭贮存场内可安装水喷雾装置, 保持场内湿润,防止场内粉尘释放。还可以在贮存场的周围设置了专门的防风墙(防风设备),减少了风从场内带出粉尘的可能性.
煤泥烘干机系统选购一定要站在系统的角度考虑,以免环境保护环节给生产带来麻烦。



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