由于滤料通常是以纤维为原料制成的，各种纤维具有不同的理化特性，在满足温度、湿度、强度，以及耐化学稳定性要求方面各有所长。 今天烘干机厂家鼎力和大家谈谈就如何选择袋式除尘滤料的问题。
作为滤料用途，必须充分掌握含尘气体的特性，认真对照各种纤维所具性能，加以合理选择。含尘气体的温度是选用滤料的一个首要因素，各种纤维材质可供长期连续使用的温度，以及考虑到由于设备和管理的原因而允许的间断瞬时可使用的上限温度。按连续使用的温度(干态)，可把滤料分为三类：低于130℃为常温滤料；130℃～200℃为中温滤料；高于200℃为高温滤料。对于气体温度激烈波动的工况条件，宜选择安全系数稍大一些的，瞬间峰值温度不得超过滤料的上限温度。对于高温烟气，可以直接选用高温滤料，也可以在采取冷却措施后选用中温或常温滤料，具体选择应通过技术经济分析和比较后确定。
可耐200℃以上高温的过滤材料除由美塔斯和玻璃纤维制作外，还有恶二唑、聚苯硫醚、聚亚酰胺、聚四氟乙烯、不锈钢纤维等。后几种纤维的耐温性、化学稳定性并不比前两种差，但也要从制造加工成本和生产难易程度上加以选择确定。
除温度因素外，还要综合考虑含尘气体的湿度、腐蚀性、可燃性、爆炸性,粉尘的形状、粒径大小、附着力和凝聚性，以及根据袋除尘器的清灰方式来选择滤料。清灰方式是选择滤料结构品种的一个主要因素，不同清灰方式的袋除尘器因清灰能量、除尘布袋形变特征的不同，需选用不同结构品种的滤料。如脉冲除尘器为脉动清灰，属于高能清灰，要求滤料强度高、耐磨、耐折、耐冲击,需采用毡类滤料，玻纤布和机织布不宜应用。
针刺毡滤料是相对于纺织滤料的一个进步，具有更高的除尘效率和透气率；通过烧毛或热轧光等表面整理，可具有良好的粉尘剥离性能。更主要的是，采用脉冲喷吹这种强力清灰的方式，可以保证设备阻力处于较低的限度内。
目前有性能更优的滤料，例如：薄膜滤料、涂层滤料等，可以获得更高的除尘效率和过滤风速、更低的设备阻力、更长的使用寿命，但价格较贵。薄膜滤料通常只在回收贵重物料或净化要求特别高的场合，才值得使用，即使在发达国家和地区，其市场占有率也不高。因此毡类滤料在今后很长一段时期内将成为过滤材料的主流产品。
4、毡类滤料在应用中存在的问题
长袋低压脉冲除尘器经过实践证明，其具有滤速高、清灰效果好、除尘滤袋寿命长、设备简单、故障少、操作维护方便等优点，完全可以取代大布袋反吹风除尘系统。但目前所使用的两种毡类滤料均存在不同缺点，还不是最理想的滤料。
美塔斯针刺毡使用寿命长，但价格较贵，耐温在220℃左右，对现场操作水平和温控水平均要求较高；玻纤毡滤袋虽耐温波动范围较大，价格便宜，但同美塔斯针刺毡相比，运行阻力高、耐磨和耐折性差、使用寿命短。二者综合使用成本相差不太大，对比之下，前者性能好，价格也高；后者性能差，价格也低。
5、新型的耐高温滤料
近年来，辽宁抚顺市工业用布厂与营口玻璃纤维有限公司，在玻纤毡的基础上研制及开发了氟美斯耐高温过滤毡的系列产品，部分型号的产品已批量投放市场。其中最适合高炉煤气净化使用的耐高温过滤毡为FMS9806型，它是P84与玻纤的复合产品，其耐温为260℃，透气性好于玻纤毡，价格与玻纤毡差距不大。此滤毡饱合更牢固，耐磨、耐折，并可以达到化纤毡的寿命。因P84纤维的截面为无规则形截面，因此具有更大的表面积，其产品过滤效果更佳，是今后很有发展前景的一种价廉物美的新型滤料。
6、高炉煤气净化用布袋及滤料的发展趋势
近年来，随着我国工业的飞速发展，工业粉尘对大气的污染在加重，排放标准日益严格，因而对滤料提出了更高的要求。滤料是布袋除尘器的心脏，每一次袋除尘技术的变化与革新无不是从滤料的变革更新开始的。高效、高风速、低阻力、低价格、耐高温复合型针刺毡是滤料发展的必然趋势。氟美斯过滤毡滤料将应用于引进的大布袋除尘器，替代进口产品。
长袋低压脉冲除尘器因其过滤风速高、投资节省、操作运行方便，仍将在一段时间内成为袋除尘器的主力机型；反吹风布袋除尘器因占地面积大、过滤风速低、投资规模大，将处于逐步淘汰的局面；大布袋除尘器过滤风速低，属低能清灰，易于保护布袋，可保证除尘器稳定地运行，它仍是某些领域的主要净化设备，只是使用的滤料在提高过滤精度和滤料的强度、降低运行阻力、防止渗漏及降低布袋伸长率等方面还会不断地改进。
