煤泥烘干设备分层燃烧的正转链条炉排锅炉给煤机是在分析层燃炉燃烧机理和现有多种分层给煤设备存在的弊病的基础上，结合多年实践经验，以最大限度的改善燃烧条件、最大限度的简化操作程序、最大限度的减少维修量为原则设计而成的。
该煤泥烘干设备设备由齿形给煤辊、调节辊、第一筛、第二筛、弧形闸板、密封挡板组成，设备结构简单，布局合理。用它代替锅炉上的旧给煤装置，可以从根本上解决整个煤泥干燥机链条炉排锅炉传统的闸板给煤方式所带来的一系列的问题，如：粗细不等的原煤混在一起经煤闸板挤压后，分布在链条炉排上，造成煤层通风阻力大，使火床给煤设备普遍存在不能使用粒度较大的煤，不便于维修，维修难度大的问题。
这套新型设备的完全改造和投入使用完全可以实现以下几点：
1、双辐滚动给煤，遇有大块煤时两辊间隙可调，给煤平稳，故障率低，功率消耗小；
2、两次筛分，一次将大块煤筛分到炉排中央，保证炉排两侧的煤粒度较小，改善侧密封工作环境，延长密填充块寿命；另一次筛分使炉排上的煤层颗粒度呈现下大上小分布，且疏松平整；
3、减少漏煤量，通风性好，燃烧充分完全，使炉渣含炭量大幅度下降，降低了机械不完全燃烧损失（q4）。通风阻力一致，防止“火口”（实际上是“风口”）的产生，减少漏风量，降低了排烟损失，从而提高锅炉效率，同时也提高锅炉的出力；
4、由于炉排面燃烧时保持平衡，免除司炉人员拨水捅火的繁重体力劳动，为锅炉运行自动化创造有利条件；
5、由于分层燃烧，通风性良好，减少了通风阻力，降低了鼓风机功率消耗，节约了电能
6、由于燃烧完全充分，运行平稳，降低了锅炉的原始排烟浓度，又无局部高温，防止NOX大量产生，减少了对环境的污染；
7、结构中合理采用点火装置，蜗轮调节机构，轴承外置的安装方式既减少易损件磨损又方便维修。
当这套新型的煤泥烘干设备层燃技术的使用让该锅炉效率一般可提高8-12%；炉渣含炭量可以降低至6-15%；炉膛温度可以提高50-100摄氏度。对于在用的旧设备改造，要根据原煤斗尺寸重新设计“分层燃烧”给煤机。设计制造周期为一个月，停炉施工时间为7天左右。满负荷运行半年左右，仅节约燃料费用一项即可收回全部设备改造费用。
作者：小S
