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煤泥烘干机煤泥的清洁燃烧技术介绍    08.03.12

  
  煤泥烘干机的煤泥是煤碳洗选加工过程排放出的细煤粒、杂质和水的混合物,其固态发热量3500~4500kcal/kg;其颗粒很细,小于0.5mm;水分高达30%;粘性大;不易转运;并且煤泥遇水即流失,风干即飞扬。这种废弃物占用大片土地堆放。堆放的煤泥严重污染水系、农田及当地的环境。如何充分利用煤泥资源、解决环境污染问题是全国各选煤厂、煤泥烘干机生产厂家共同关心的问题。
   煤泥烘干机循环流化床锅炉燃烧好煤泥和大规模燃用煤泥主要存在以下问题:(1)煤泥粘性大、水份高,装卸和运输困难,且易造成二次污染。(2)煤泥的体积无法均匀、合理进入锅炉炉膛。(3)水分高、颗粒细,难以组织合理的燃烧煤泥。(4)灰份大,颗料细,要求旋风分离器能够捕集更细粒度的飞灰。
   为了解决以上难题,我们鼎力煤泥干燥设备公司针对煤泥和矸石为主要燃料的循环流化床锅炉进行大量技改通过运行情况来看,整个煤泥烘干机锅炉的出力、蒸汽参数都能达到设计要求。
   煤泥烘干机煤泥清洁锅炉的配置:锅炉采用单汽包自然循环、平衡通风、蜗壳式绝热高温旋风分离器、一级喷水减温调节系统。
   锅炉炉膛采用全膜式水冷壁悬吊结构,炉膛内布置有四片水冷屏,过热器采用悬吊结构布置于尾部坚井上部,省煤器采用螺旋鳍片管支撑结构,管式空气预热器采用立式结构。 整个设备内部的流化床采用水冷布风板,钟罩式大风帽,设三个排渣口,可与二台水冷式冷渣器相接。锅炉采用三台无轴螺旋给煤装置,布置于炉前。
   煤泥烘干机配套锅炉采用两级送风系统,一次风经炉膛底部的风室布风板进入炉膛,二次风经过二次风母管分二层进入炉膛。锅炉采用床下点火启动方式,在风室后侧一次风道上布置两台点火燃烧器,配置有高能点火器、火焰检测装置。
   锅炉设计两只并列的蜗壳式绝热高温旋风分离器,布置于炉膛和尾部坚井之间。分离器下部分别设U型返料器,将循环物料送回炉膛。
   煤泥烘干机的物料高位燃烧特征:根据煤泥的特点,将煤泥给入点设在炉膛顶部,这样煤泥团在下落过程中得到预热,外层干结,内部的水分汽化后可将煤泥团爆裂,落到床面时进一步碎裂后燃烧。煤泥输送系统采用柱塞泵,煤矸石由炉前给煤机给入,煤矸石的给入量,由料层差压控制。
  
作者:小S


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