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餐厨垃圾(泔水)饲料化技术方案

 返回列表 发表日期:2019-09-18

餐厨垃圾(泔水)饲料化技术方案分为两种,分别是干燥蛋白饲料和湿式发酵饲料。参照餐厨垃圾(泔水)饲料资源化的处理基准设计,具有餐厨垃圾自动破碎分拣、脱水、烘干灭菌(或生化搅拌发酵)、盐分及含水率调节、剔除饲料内有害物质等功能。经过上述功能能使投放的餐厨垃圾(泔水)在不同的工序发生物理、化学变化,每一道工序运行稳定、无污染。

餐厨垃圾饲料化处理工艺由投放系统、自动分拣破碎系统、储藏系统、脱水系统、烘干(或搅拌发酵)系统、输送系统、油水分离系统、供气(蒸汽)系统、脱臭系统、饲料混合系统、包装系统、自动控制系统等构成。

一、干燥蛋白饲料化工艺:
餐厨垃圾(泔水)经过分拣、破碎、脱水、脱油、脱盐、干燥(烘干灭菌)使含水量一般降到20%以下,从而生产蛋白饲料原料的处理技术。生产出的蛋白饲料原料质量稳定,往往跟甜味饲料或其他饲料大量混合使用。蛋白饲料混合的复合饲料能够利用于饲养鸡、鸭、狗、猪。
餐厨垃圾(泔水)干燥蛋白饲料化工艺特点:
◇可大量、连续处理,适合于日处理规模超过25吨~200吨的蛋白饲料化项目。
◇工艺路线简单、清晰,餐厨垃圾处理设备性能稳定、可靠,系统相互匹配、自动化程度高,终端产品质量稳定。
◇餐厨垃圾资源化工厂布局紧凑,工作环境干净、美观、环保,关键的设备相互匹配良好,功能稳定。
◇该工艺设备占地面积少,总投资适中,日常运行维护费用低。
相比国内同规模的餐厨垃圾蛋白饲料化生产线,单位投资成本低,单位运行成本低,自动化程度高。

二、湿式发酵饲料化工艺:
通过分拣、破碎、脱水、脱油、脱盐并经添加辅料和微生物菌混合、搅拌发酵生产饲料原料的处理技术。搅拌发酵过程中,实时控制温度、水分含量、供氧量等,与微生物菌剂按一定比例混合、搅拌发酵8小时以上使有机质成份充分降解。发酵饲料原料与其它饲料混合可饲养鸡、鸭、狗等,存放期长,适于长途运输。

湿式发酵饲料化工艺特点:
◇工艺简单、清晰,设备性能稳定、可靠,系统相互匹配、终端产品质量稳定。
◇适合于小规模餐厨垃圾资源化处理(如宾馆、饭店等餐厨垃圾的 单独处理)。
◇大量、集中资源化处理时,该工艺设备单位设备投资、占地面积以及运行成本较高。
◇终端产品的质量易受菌种的影响,对菌种的依赖性较强。



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