本报讯：日前，由郑州鼎力烘干设备有限公司设计制造的第九代DLMG2518煤泥烘干机，在黑龙江某煤矿冰天雪地中投入试生产，一次点火运行72小时，每小时平均上料湿煤泥34吨，平均每小时产出干煤泥27.5吨，煤泥水分含量从30%降低到13%，每天湿基煤泥生产能力达到816吨，超过合同约定600吨/天，设备运行稳定，各项运行指标达到设计要求，得到该煤矿领导充分肯定。
通过计算该第九代新型DLMG2518煤泥烘干机蒸发强度达到73.6kg/m3，单机产能比第八代机提高了36%，比同行业同规格烘干机产能高20-30%。该烘干机投入生产使用，并取得如此成绩，是郑州鼎力艰辛研制过程的回报，是郑州鼎力全体员工共同努力的结果，是我司“靠优异质量求生存，靠创新技术赢市场”经营战略的具体写照。
新型DLMG系列煤泥烘干机具有如下六大创新技术特点：
一、解决煤泥给料、烘干机内行进均匀性，克服了以前断续给料、堵料、瞬时料量大等问题，是提高蒸发强度的前提。
1、设计独特的缓冲料仓和给喂料机构，克服洗煤压滤车间阶段性卸料、供料不均的问题；
2、技术打散喂料机，保证把高粘度大块湿煤泥打散，并均匀喂入上料皮带机；
3、在滚筒进料端设置大倾角无动力螺旋推进器，不但均匀地把入料湿煤泥送入滚筒干燥段，还进一步把大块湿煤泥切割打散；
二、优化设计烘干机内部结构，最大限度地增大物料与热风质热交换面积，是提高蒸发强度的基础。
1、不断对滚筒内部结构布局和扬料板优化设计，最终定型为现在独到的滚筒内部篦条、打散、清理扬料板结构和不同功效的混合区间布局，湿煤泥在滚筒内无时不刻的被绞扭、摔打、切割、震击，保证煤泥迅速从大球团变成小颗粒，滚筒全断面“料慕”均匀无死角、无空隙，最大限度的增大煤泥与热风质热交换面积，使煤泥中水分迅速升温汽化蒸发，被热风带走；
2、独创的回转滚筒烘干机分层干燥专利技术。根据大小不同粒径颗粒物料在滚筒内部受热快慢和行进速度不同的规律，设置多组分层干燥装置，放小篦大，控制小颗粒物料因过分干燥而粉化、大颗粒物料内外受热不一干燥不均现象，保证干燥均匀性。
三、合理选配热风炉炉型，优化其内部结构设计和砌筑质量，减少漏风率，降低热风中氧含量低于5%，300-1000℃任意工艺要求温度点随意调控，为烘干机提供均质稳定热源是煤泥烘干机高强度运行的可靠保障。
四、测控技术系统采用电脑操作平台和变频PLC控制技术，温度、压力、含氧量、设备转速等工艺参数在线联锁联控，实现对整个系统自动检测控制，具备集中、就地切换功能，保证系统以最大产量、最优品质、最节能模式、安全防爆稳定运行。
五、优化配置重力沉降+旋风除尘器+湿式/袋式除尘器三级受尘降尘除尘设备，粉尘浓度＜30mg/Nm3，保证废气达标排放。
六、首创的模块化设计、制造、运输、安装、服务理念和组装试机平台，以更优化设计制造、更便捷运输安装服务回报客户，保证客户利益最大化。 机械装备等行业已经进入微利时代，尤其是烘干机设备行业进入门槛低，竞争更是无序化严重，个别设备生产企业根本不经过科学的理性化的设计制造，靠简单的仿制、偷工减料忽悠客户，欺骗消费者，一个老鼠坏了一锅汤，使整个行业蒙羞。
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