直管气流干燥器是国内使用较早的流化干燥设备，经数年来的生产实践认为气流干燥对散粒状物料，特别是热敏性物料的干燥，还是比较理想的干燥设备。它无论生产量，占地面积等方面均比烘箱干燥优越，因此目前在制药、塑料、食品、化肥等工业中使用的更加广泛。但气流干燥还存在热利用率较低、设备高、气固两相相对速度较低等缺点。近年来创制了脉冲气流干燥器、旋风气流干燥器、粉碎气流干燥器等新型气流设备，克服了直管气流干燥的缺点。粉碎气流除降低高度外，还扩大了气流干燥器的使用范围，使易氧化的物料能用空气作为干燥介质，既降低了干燥动力消耗，又提高了产品的产量和质量，此外还采用了多级气流干燥流程和组合气流干燥流程，在气流干燥器的应用上，许多工程采用了二级串联方式，在有些物料的干燥上更加合理，也提高了热效率。直管气流干燥在生产操作方面已很成熟。脉冲气流、旋风气流干燥已工业化多年，操作已较成熟，但理论设计方面还很缺少。在今后的实践发展中还需进一步完善。
流化干燥是最近年发展起来的又一干燥技术。经过生产实践证明它有很多优越性，能实现小设备大生产，由于热容系数较大和停留时间可任意调节，故对含表面水和需经过降速干燥阶段的物料均适用，特别适用于散粒物料的干燥。最近发展起来并已工业化的有下列几种型式：单层圆筒型、多层圆管型、振动流化床、卧式多室流化床干燥器、搅拌流化床以及内藏热管流化床等，其中以后者发展得较迅速。目前已在制药、化肥、食品、塑料、石油化工等工业中广泛使用。经过几年的实践，国内流化干燥无论在操作、设备结构等方面均已发展到较成熟阶段。从使用情况看，卧式多室流化干燥器由于结构简单、操作方便而稳定、物料适应性广，既能获得含水均匀的产品，动力消耗又少，是流态化干燥散粒状物料较理想的设备，今后值得推广与发展。内藏热管是流化床对流传热和传导传热相结合的产物，具有较高的热效率，干燥效果也效好，是近年来很受推荐的新机型。
国内锥形流化床按操作分有三种型式：一种是浓相溢流出料，近年来国内较多在流化造粒方面使用；另一种即喷动床干燥，是由床顶出料，产品在旋风分离器内收集或间歇操作床底出料。这种结构比流化床结构简单，设备小，产量大，干燥强度高、床层等温性强、不发生局部过热。过去仅适用于大颗粒物料（聚氯乙烯），近年来已发展至能应用于细粒物料的干燥。目前在塑料、谷物、制药等部门使用。但因动力消耗较大，使用受到一定限制。
在溶液状或浆状物料的干燥方面也获得了较新的发展，除使用得较多的喷雾干燥有了新的发展外，近年来已成功地采用了锥形流化床进行喷雾造粒生产并已逐步在发展和完善中。喷雾流化造粒干燥器首先在化肥上采用，目前已在医药、食品等工业中采用。喷雾干燥在国内使用已有二十几年，在设计和操作等方面都已较成熟。
目前已工业化的与喷雾技术综合应用的有喷雾气流干燥，喷雾流化造粒，喷雾转筒造粒。随着我国工农业的大发展，喷雾干燥技术必将越来越广泛运用。
从现在工业应用情况来看，膏状物料使用烘房干燥所占比例还很大，其中产量大的也很多，如染料、颜料、中间体、无机盐等。烘房干燥膏状物料的缺点是：物料是静止的，物料与干燥介质接触面积小，接触状况不良，干燥时间长；热效率低，在干燥过程中需要人工翻动，否则产品质量不均匀；在高温下装卸、翻动物料，不可避免的产生粉尘飞扬，操作环境很恶劣，严重地影响工人身体健康。经箱式干燥后的许多物料还需要再粉碎而产生二次污染。物料产量越大，上述矛盾就越突出。现在许多设备可以代替箱式干燥，因此，膏状物料的干燥目前主要以闪蒸干燥机和粉碎气流干燥机、耙式干燥机、桨叶式干燥机为主。最近几年来，国内膏状物料干燥技术已大大前进了一步，其表现如下：
真空耙式干燥机对大多数膏状物都能适用。近年来在膏状物的干燥中起了很大作用，采用也较普遍，它无论在产量及劳动环境等方面都较烘房改善了，具有易操作，劳动强度等优点。但产量大时采用真空耙式干燥机则占地面积和造价大的矛盾较突出。为了解决大产量膏状物料的干燥问题，国内近年来已成功地采用了流态化技术进行干燥生产。目前已工业化的有下列几种设备：薄膜流化干燥机、螺旋气流干燥器、流化气流干燥器、闪蒸干燥机、粉碎气流干燥器。这些设备具有产量大，设备结构紧凑，占地面积小，劳动强度低，易制造等优点。目前已在染料、颜料、无机盐等工业中推广使用。对膏状物料的干燥作用较好，多数膏状物料都能适应。但这些设备还远不能完全满足生产的要求，有些新设备目前还存在一些缺点，需进一步完善。
转筒干燥器，由于它的处理量大，操作费用低，适应性好。如碳酸钙、谷物、化肥等均普遍采用。虽然它存在耗金属多，制造周期长等缺点，但对上述物料还是比较适用的。最近转筒干燥有了新的发展，已成功地在溶液物料的造粒干燥中使用，通气式转筒干燥机的开发成功使这一设备又有了新的功能。煤泥干燥设备选择鼎力品质保证。
